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鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工中碰到的幾個問題和處理對策
作者：廣州鋼構(gòu) 來源：本站 發(fā)表時間：2016/4/25 10:03:27 查看：次
當(dāng)前，鋼結(jié)構(gòu)成為了未來建筑發(fā)展的主流；鋼結(jié)構(gòu)自身性能優(yōu)勢，鑄成鋼結(jié)構(gòu)建筑日益增多，但是其又存在這兩大弱點：易腐蝕和耐火性差。對此，國內(nèi)外基本都是以給鋼結(jié)構(gòu)加層保護色的方法--涂裝。
1、鋼構(gòu)件在工廠制作時，即使是經(jīng)過拋丸除銹的鋼構(gòu)件，也要關(guān)注并檢查其除銹質(zhì)量是否能達到設(shè)計要求。如工字鋼、焊接H型鋼的陰角部位，用型鋼疊合組焊成的構(gòu)件交叉處或縫隙部位等。對這種未除銹到位的情況，一般可采用兩次翻身再拋法，構(gòu)件放慢移動速度法，及把型鋼散件預(yù)先拋丸除銹后再組焊的方法來解決。
2、檢查人員未配備相關(guān)的檢查工具。如無鋼材表面除銹質(zhì)量等級的目視比較樣品或照片，施工現(xiàn)場無涂層測厚儀、防火涂料用的測針等；施工人員無專門的手工機械除銹工具，如小榔頭、刮刀、鏟鑿和電動角向磨光機等。還有一些工人怕麻煩，有工具也不愿意帶，僅憑一把鋼絲刷來回擦幾下，使有焊瘤、焊渣粘附的部位和陰角部位的除銹質(zhì)量難以保證！
3、未編制具有針對性的涂裝施工方案。盡管招標文件或總包的施工組織設(shè)計也有述及，但往往敘述深度不夠，無指導(dǎo)性、缺乏可操作性，許多管理人員對此不重視，認為反正是涂涂刷刷的工作誰都能干，不進行技術(shù)質(zhì)量安全交底，或交底流于形式。某些涂裝施工的“專業(yè)隊伍”未經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，操作人員技能低，要是問起為什么需要熟化時間?為什么要注意涂裝間隔時間？為什么未經(jīng)探傷的焊縫部位和摩擦面的連接部位不應(yīng)涂上油漆等基本問題時，常常一頭霧水不知其所以然。
4、偷工減料、涂料以次充好及施工不到位現(xiàn)象對工程質(zhì)量的影響。如：某鋼結(jié)構(gòu)工程涂裝總面積為4000㎡，雖然按設(shè)計要求選用了正規(guī)廠家的涂料產(chǎn)品，但實際工程中涂料使用總量僅用了2噸多，實測涂層干膜平均總厚度僅為60μm，未達到設(shè)計要求的涂裝遍數(shù)和涂層總厚度；又如某化工總廠的鋼結(jié)構(gòu)支架和管廊防腐涂裝工程，不加區(qū)別地購用了市場上普通的鐵紅防銹漆和酚醛調(diào)和漆，加上這類管廊結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，除銹質(zhì)量根本達不到設(shè)計要求的質(zhì)量等級，涂裝后才一年多，涂層就開始大面積脆裂脫落，不得不重新更換涂料品種，徹底返工維修。
其它一些影響涂裝質(zhì)量的隱性問題
對鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工中的一些漆膜常見病態(tài)，也存在引起涂裝工程質(zhì)量的隱性問題。主要有：
1、對一個單位工程而言，應(yīng)盡量選用同一廠家品牌的涂料產(chǎn)品，某種情況下非要搭配使用，應(yīng)先做相互之間的結(jié)合力匹配性試驗，確認無問題后方可使用；
2、注意涂料的保質(zhì)期，絕大部分的涂料保質(zhì)期一般在一年左右，有些品種僅為6個月；
3、雙組份或三組份配制好的涂料應(yīng)按產(chǎn)品說明書中規(guī)定的時間內(nèi)用完，禁止把隔夜的未用完配制涂料稀釋或摻和混用；
4、特種性能的專用性涂料，通常不能用別的涂料來配套，它們有其自己的涂裝體系，如大型儲油罐的抗靜電涂料，大直徑飲水管內(nèi)壁的無毒涂料及冶煉行業(yè)上的耐高溫涂料等；
5、裸露環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu)不能用環(huán)氧類面漆做涂裝，因其不耐紫外線而耐候性差，長期照射后漆膜易失光、粉化，直至龜裂脫落；
6、掌握好鋼材拋丸除銹時的粗糙度，適當(dāng)?shù)拇植诼槊婵稍鰪娡繉优c基材的附著力，對提高涂層質(zhì)量有好處，但過大，就需要增加涂層的厚度來填平凹凸的波峰；否則，在波峰的凸棱處就等于減薄了涂層的厚度，削弱了該處的屏蔽作用和防銹能力。因此，對粗糙度的掌握，一般宜控制在40～60μm左右。
鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工處理對策
通過對大量的涂裝工程觀察分析，從中取得了一些經(jīng)驗，筆者認為，下面幾點建議和做法可供參考：
1、要設(shè)立涂裝工程師崗位，培訓(xùn)一批高素質(zhì)的涂裝工程技師級人才，盡管有優(yōu)質(zhì)的涂裝產(chǎn)品和先進的涂裝設(shè)備，但沒有人才去管理和實際操作，也難以發(fā)揮它應(yīng)有的作用。
2、結(jié)合工程性質(zhì)，盡可能選用優(yōu)質(zhì)的涂料產(chǎn)品。許多重點工程、大型公建項目中大多采用無機富鋅、環(huán)氧富鋅作為防腐底漆，再用聚氨酯涂料或者氯化橡膠涂料、聚硅氧烷等高檔涂料作為面漆，其重新防腐的維護周期都在15年，甚至25年以上。
3、以樣板開路，大面積涂裝施工前，可根據(jù)設(shè)計要求先做出樣板，就涂層的附著力、涂層厚度、色澤、觀感等方面，讓業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理等各方代表認可，便于正式施工開展后的過程控制。
4、涂裝施工中，可巧用涂層色差法進行施工。如第一遍涂的是深灰或鋅灰色，第二遍涂的是淺灰，第三遍涂的是灰白，直至最后一遍涂的是設(shè)計要求的乳白色等等。這樣做的目的，能極易防止少涂、漏涂等涂不到位的毛病，有效地保證設(shè)計要求的涂裝遍數(shù)和涂層總厚度。
5、在鋼結(jié)構(gòu)工程的合同條款中，可由發(fā)包方與承包方約定，增加鋼結(jié)構(gòu)工程防腐、防火涂裝保修年限內(nèi)容，讓承包方從一開始就注重管理好此項工作！
總而言之：鋼結(jié)構(gòu)工程涂裝質(zhì)量的優(yōu)劣取決于涂料、設(shè)計和施工三個要素。只要認真抓好三要素中的每一個環(huán)節(jié)，方能得到一個觀感優(yōu)良，又完全滿足設(shè)計使用年限要求的涂裝精品工程。
鋼結(jié)構(gòu)涂裝是一個系統(tǒng)性工程。由于一些客觀或主觀的因素，鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程最終的效果往往不盡人意。下面小編給大家分析一些鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程存在的隱形問題與潛在問題，并給給相應(yīng)的建議。
以下是筆者在在鋼結(jié)構(gòu)工程實際涂裝施工中碰到的幾個問題和處理對策：1、鋼構(gòu)件在工廠制作時，即使是經(jīng)過拋丸除銹的鋼構(gòu)件，也要關(guān)注并檢查其除銹質(zhì)量是否能達到設(shè)計要求。如工字鋼、焊接H型鋼的陰角部位，用型鋼疊合組焊成的構(gòu)件交叉處或縫隙部位等。對這種未除銹到位的情況，一般可采用兩次翻身再拋法，構(gòu)件放慢移動速度法，及把型鋼散件預(yù)先拋丸除銹后再組焊的方法來解決。
2、檢查人員未配備相關(guān)的檢查工具。如無鋼材表面除銹質(zhì)量等級的目視比較樣品或照片，施工現(xiàn)場無涂層測厚儀、防火涂料用的測針等；施工人員無專門的手工機械除銹工具，如小榔頭、刮刀、鏟鑿和電動角向磨光機等。還有一些工人怕麻煩，有工具也不愿意帶，僅憑一把鋼絲刷來回擦幾下，使有焊瘤、焊渣粘附的部位和陰角部位的除銹質(zhì)量難以保證！
3、未編制具有針對性的涂裝施工方案。盡管招標文件或總包的施工組織設(shè)計也有述及，但往往敘述深度不夠，無指導(dǎo)性、缺乏可操作性，許多管理人員對此不重視，認為反正是涂涂刷刷的工作誰都能干，不進行技術(shù)質(zhì)量安全交底，或交底流于形式。某些涂裝施工的“專業(yè)隊伍”未經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，操作人員技能低，要是問起為什么需要熟化時間?為什么要注意涂裝間隔時間？為什么未經(jīng)探傷的焊縫部位和摩擦面的連接部位不應(yīng)涂上油漆等基本問題時，常常一頭霧水不知其所以然。
4、偷工減料、涂料以次充好及施工不到位現(xiàn)象對工程質(zhì)量的影響。如：某鋼結(jié)構(gòu)工程涂裝總面積為4000㎡，雖然按設(shè)計要求選用了正規(guī)廠家的涂料產(chǎn)品，但實際工程中涂料使用總量僅用了2噸多，實測涂層干膜平均總厚度僅為60μm，未達到設(shè)計要求的涂裝遍數(shù)和涂層總厚度；又如某化工總廠的鋼結(jié)構(gòu)支架和管廊防腐涂裝工程，不加區(qū)別地購用了市場上普通的鐵紅防銹漆和酚醛調(diào)和漆，加上這類管廊結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，除銹質(zhì)量根本達不到設(shè)計要求的質(zhì)量等級，涂裝后才一年多，涂層就開始大面積脆裂脫落，不得不重新更換涂料品種，徹底返工維修。
其它一些影響涂裝質(zhì)量的隱性問題
對鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工中的一些漆膜常見病態(tài)，也存在引起涂裝工程質(zhì)量的隱性問題。主要有：
1、對一個單位工程而言，應(yīng)盡量選用同一廠家品牌的涂料產(chǎn)品，某種情況下非要搭配使用，應(yīng)先做相互之間的結(jié)合力匹配性試驗，確認無問題后方可使用；
2、注意涂料的保質(zhì)期，絕大部分的涂料保質(zhì)期一般在一年左右，有些品種僅為6個月；
3、雙組份或三組份配制好的涂料應(yīng)按產(chǎn)品說明書中規(guī)定的時間內(nèi)用完，禁止把隔夜的未用完配制涂料稀釋或摻和混用；
4、特種性能的專用性涂料，通常不能用別的涂料來配套，它們有其自己的涂裝體系，如大型儲油罐的抗靜電涂料，大直徑飲水管內(nèi)壁的無毒涂料及冶煉行業(yè)上的耐高溫涂料等；
5、裸露環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu)不能用環(huán)氧類面漆做涂裝，因其不耐紫外線而耐候性差，長期照射后漆膜易失光、粉化，直至龜裂脫落；
6、掌握好鋼材拋丸除銹時的粗糙度，適當(dāng)?shù)拇植诼槊婵稍鰪娡繉优c基材的附著力，對提高涂層質(zhì)量有好處，但過大，就需要增加涂層的厚度來填平凹凸的波峰；否則，在波峰的凸棱處就等于減薄了涂層的厚度，削弱了該處的屏蔽作用和防銹能力。因此，對粗糙度的掌握，一般宜控制在40～60μm左右。
鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工處理對策
通過對大量的涂裝工程觀察分析，從中取得了一些經(jīng)驗，筆者認為，下面幾點建議和做法可供參考：
1、要設(shè)立涂裝工程師崗位，培訓(xùn)一批高素質(zhì)的涂裝工程技師級人才，盡管有優(yōu)質(zhì)的涂裝產(chǎn)品和先進的涂裝設(shè)備，但沒有人才去管理和實際操作，也難以發(fā)揮它應(yīng)有的作用。
2、結(jié)合工程性質(zhì)，盡可能選用優(yōu)質(zhì)的涂料產(chǎn)品。許多重點工程、大型公建項目中大多采用無機富鋅、環(huán)氧富鋅作為防腐底漆，再用聚氨酯涂料或者氯化橡膠涂料、聚硅氧烷等高檔涂料作為面漆，其重新防腐的維護周期都在15年，甚至25年以上。
3、以樣板開路，大面積涂裝施工前，可根據(jù)設(shè)計要求先做出樣板，就涂層的附著力、涂層厚度、色澤、觀感等方面，讓業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理等各方代表認可，便于正式施工開展后的過程控制。
4、涂裝施工中，可巧用涂層色差法進行施工。如第一遍涂的是深灰或鋅灰色，第二遍涂的是淺灰，第三遍涂的是灰白，直至最后一遍涂的是設(shè)計要求的乳白色等等。這樣做的目的，能極易防止少涂、漏涂等涂不到位的毛病，有效地保證設(shè)計要求的涂裝遍數(shù)和涂層總厚度。
5、在鋼結(jié)構(gòu)工程的合同條款中，可由發(fā)包方與承包方約定，增加鋼結(jié)構(gòu)工程防腐、防火涂裝保修年限內(nèi)容，讓承包方從一開始就注重管理好此項工作！
總而言之：鋼結(jié)構(gòu)工程涂裝質(zhì)量的優(yōu)劣取決于涂料、設(shè)計和施工三個要素。只要認真抓好三要素中的每一個環(huán)節(jié)，方能得到一個觀感優(yōu)良，又完全滿足設(shè)計使用年限要求的涂裝精品工程。
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