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    當(dāng)你在路上看到呲呲的聲音，且看到火星飛濺，我們難免會別過頭來，因?yàn)榇笕嗽�灌輸給我們，那些光會熾壞眼睛。我們看到鋼結(jié)構(gòu)焊接員工通常會帶著面具上班。事實(shí)證明鋼結(jié)構(gòu)焊接產(chǎn)生的飛濺是存在一定的危險(xiǎn)性；今天我們就來探討鋼結(jié)構(gòu)焊接過程中為什么產(chǎn)生飛濺，有應(yīng)該采取什么措施來降低飛濺物呢？

鋼結(jié)構(gòu)CO2焊接產(chǎn)生飛濺的原因，應(yīng)從哪里著手降低飛濺？

一般在用細(xì)絲CO2氣體保護(hù)焊時，由于細(xì)焊絲的熔化速度比較快，熔滴過渡的周期短，因此需要較快的電流增長速度，電感應(yīng)該選小些。相反，粗焊絲的熔化速度較慢，熔滴過渡的周期長，則要求電流增長速度慢些，所以應(yīng)該選較大的電感值。

根據(jù)不同熔滴過渡形式下飛濺的不同成因，應(yīng)采用不同的降低飛濺方法

（1）在熔滴自由過渡時，應(yīng)選擇合理的焊接電流與焊接電壓參數(shù)，避免使用大滴排斥過渡形式；同時，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)焊接材料，如選用含C量低、具有脫氧元素Mn和Si的焊絲H08Mn2SiA等，避免由于焊接材料的冶金反應(yīng)導(dǎo)致氣體析出或膨脹引起的飛濺。

（2）在短路過渡時，可以采用（Ar+CO2）混合氣體代替CO2以減少飛濺。如加入φ（Ar）=20%～30%的Ar。這是由于隨著含氬量的增加，電弧形態(tài)和熔滴過渡特點(diǎn)發(fā)生了改變。燃弧時電弧的弧根擴(kuò)展，熔滴的軸向性增強(qiáng)。這一方面使得熔滴容易與熔池會合，短路小橋出現(xiàn)在焊絲和熔池之間。另一方面熔滴在軸向力的作用下，得到較均勻的短路過渡過程，短路峰值電流也不太高，有利于減少飛濺率。

在純CO2氣氛下，通常通過焊接電流波形控制法，降低短路初期電流以及短路小橋破斷瞬間的電流，減少小橋電爆炸能量，達(dá)到降低飛濺的目的。

鋼結(jié)構(gòu)焊接減少飛濺利用防飛濺劑

從形態(tài)上分，鋼結(jié)構(gòu)焊接防飛濺劑分為：油基型、水基型和涂料式。從包裝上分，分為噴霧劑和桶裝式。從形態(tài)上看，油基的防飛濺劑由于其焊后不易清洗，價格也沒有太大優(yōu)勢，已被市場所淘汰。水性的焊接防飛濺劑憑借其良好的除渣效果，極有競爭力的市場價格，以及對焊后噴漆等后序工作無不良影響，并且使用方便、用量節(jié)省、焊后工件也較以前美觀等諸多優(yōu)勢，目前在市場占據(jù)著主導(dǎo)地位。涂料式的防飛濺劑鋪展性比水性的效果更好，并可以重復(fù)多次焊接，但價格要高很多。從性價比的角度來考慮，除了少數(shù)的汽車工業(yè)和造船工業(yè)等有部分在使用，在市場上占有份額較少。

CO2焊接降低飛濺的預(yù)防措施又有哪些？

（1）采用活化處理過的焊絲可以細(xì)化金屬熔滴減少飛濺，改善焊縫的成形。所謂活化處理就是在焊絲表面涂一層薄的堿土金屬或稀土金屬的化合物來提高焊絲發(fā)射電子的能力，最常用的活化劑是銫（Cs）的鹽類如CsCO3，如稍加一些K2CO3，Na2CO3，則效果更顯著。

（2）限制焊絲中的含碳量在0.08~0.11%范圍內(nèi)，為此可選用超低碳焊絲，如HO4Mn2SiTiA。

（3）必要時選用藥芯焊絲，使熔滴表面有熔渣覆蓋，可減少飛濺，使焊縫盛開美觀。

（4）在CO2氣體中加入少量的Ar氣，改善電弧的熱特性和氧化性，減少飛濺。

（5）采用直流反接，使焊絲端部的極點(diǎn)壓力較小。

（6）選擇最佳的焊接規(guī)范，焊接電流、焊接電壓不要過大或過小。

（7）選擇最佳的電感值，CO2氣體保護(hù)焊時電流的增長速度與電感有關(guān)，即：di/dt=（U0-iR）/L 式中：U0——電源的空載電壓；I——瞬間電流；R——焊接回路中的電阻；L——焊接回路中的電感。

由此可知電感越大，短路電流的增大速度di/dt越小。當(dāng)焊接回路中的電感值在0~0.2毫亨范圍內(nèi)變化時，對短路電流上升速度的影響特別顯著.

（8）在噴咀上涂一層硅油或防堵劑，可以有效的防止噴咀堵塞。使用焊接飛濺清除劑，噴涂在工件上，可以阻止飛濺物與母材直接接觸，飛濺物用鋼絲刷輕輕一刷就能把飛濺物清除。

降低鋼結(jié)構(gòu)焊接產(chǎn)生的飛濺建有效的提高施工的安全性。同時也方便了施工的場所，不需要進(jìn)行大面積的施工范圍。

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