你的不小心將會釀成大禍!看建筑材料不相容、不匹配在成的嚴(yán)重后果。
因使用材料不匹配、不相容引發(fā)的質(zhì)量事故在施工現(xiàn)場并不鮮見,也時有報道。如《建筑技術(shù)》報道的浙江省某綜合三級醫(yī)院病房樓無縫內(nèi)墻磚空鼓脫落事故;南方某省大型體育場館地面臺階面層空股脫落事故。兩起事故均為在基層上先刷聚氨酯防水層后,又在防水層上進(jìn)行墻磚鑲貼和做水泥面層,致面層空鼓脫落釀成的重大質(zhì)量事故。其實在實際施工中因材料不匹配不相容引發(fā)的質(zhì)量事故并不鮮見,如常見的涂飾工程咬色粉化、不同材料砌體引發(fā)的墻體裂縫等。這里對常見的材料不匹配、不相容造成的質(zhì)量事故問題作簡要分析,并提出了避免事故發(fā)生預(yù)防措施。
1.材料不匹配、不相容事故分析
通過對發(fā)生的因材料不匹配、不相容引發(fā)的各類事故分析,可把造成材料不匹配、不相容的事故的主要原因分三類:第一類是材料的施工工藝性能不匹配、第二類是材料化學(xué)性能不相容、第三類是材料的物理性能不匹配、不相容。
1.1材料的施工工藝性能不匹配造成的質(zhì)量事故
材料的施工工藝不匹配是指在施工中,通過施工工藝將兩種該緊密結(jié)合的材料結(jié)合后達(dá)不到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求,使用后出現(xiàn)兩相分離,出現(xiàn)空鼓、脫落,釀成事故,F(xiàn)場施工較典型、常見的材料施工工藝不匹配有以下2種情況。
一種將鑲貼層或水泥面層做在與基層有隔離作用的面層上
常見的隔離層有涂料防水層或卷材防水層,如本文開頭提到的醫(yī)院病房樓無縫面磚空鼓脫落事故和體育場地面臺階面層空鼓脫落事故。實際上抹灰工藝和鑲貼工藝是將砂漿或面磚通過工藝粘貼在基層上。這需要兩個方面:一是需要基層對面層有一種親和力能接納面層,二是面層對基層應(yīng)有一種粘結(jié)附著力,這樣兩相結(jié)合使兩種材料兩相吸附成一體。其工藝要求是需要基層有與面層相匹配的強(qiáng)度,和足以吸附面層抵抗面層滑移外傾時所產(chǎn)生的剪力。很明顯,在涂刷了聚氨酯防水涂料(一般厚2~3mm)或鋪貼了防水卷材的基層上進(jìn)行抹灰或鑲貼面磚,因基層已喪失了對面層的這兩種基本要求,再使用抹灰工藝或鑲貼工藝來做面層,這與抹灰工藝是不相容的,出現(xiàn)的空鼓脫落也不能歸咎于抹灰工藝。
另一種是將鑲貼層或水泥面層做在光滑的基層上,基層對面層雖然有足夠的強(qiáng)度。但卻沒有足夠的吸附、粘結(jié)表面,所以也易出現(xiàn)面層的空鼓脫落現(xiàn)象,在操作中應(yīng)引起足夠的重視。
1.2材料的化學(xué)性能不相容造成的質(zhì)量事故
所謂化學(xué)性能不相容,是指在施工中使用了兩種以上的化學(xué)性屬性截然不同的材料,使用后出現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)所致。施工中常見的事故有如下兩種情況。
第一種是出現(xiàn)在裝修涂飾工程中或舊房屋改造裝修中。往往會因在施工中混用了酸性和堿性兩種材料,或基層堿性過大(PH>9),不進(jìn)行消減處理,即進(jìn)行面層的涂飾施工,出現(xiàn)面層的咬色、析堿、粉化、剝落現(xiàn)象,嚴(yán)重的會造成大面積返工的質(zhì)量事故。
第二種常出現(xiàn)在建筑材料的外加劑上,如冬期施工或配制特種混凝土?xí)r對鋼筋混凝土工程摻加堿性物質(zhì)的較強(qiáng)外加劑,造成對鋼筋的腐蝕隱患;在有強(qiáng)電作用(如變配電用房)建筑中用摻加氯鹽做防凍劑,會造成漏電事故;因此,在施工中要慎重對待外加劑的摻用,決不可等閑視之。另外,也有因在混凝土中摻用早強(qiáng)劑、緩凝劑因計量不準(zhǔn)引起的早強(qiáng)或緩凝事故。
1.3材料的物理性能不匹配、不相容引發(fā)的質(zhì)量事故
這類事故多發(fā)生在混合結(jié)構(gòu)中,因材料的物理性能變化所引發(fā)。此類工程的結(jié)構(gòu)中使用的材料品種較多,因所用材料的膨脹系數(shù)、密度、強(qiáng)度等差異過大,使用后的體型變化也各不相同使結(jié)構(gòu)出現(xiàn)開裂等問題。常見的問題有如下幾種。
第一種是磚混結(jié)構(gòu)中磚與混凝土之間的交界處出現(xiàn)的開裂,這類問題比較常見,主要是因材料的膨脹系數(shù)不同,受溫度變化影響所致。
第二種是用微沫劑砂漿砌筑的非燒結(jié)磚結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的墻體裂縫。主要是因為微沫劑砂漿中有微沫氣泡,當(dāng)使用擠壓成型表面非常光滑的非燒結(jié)磚時,砌磚時微沫砂漿受砌磚的擠壓使微沫積聚在磚的表面,形成氣泡隔離層,嚴(yán)重的影響到砌體的粘漿率,降低了磚砌體的抗剪強(qiáng)度,致砌體開裂。
第三種是用新鮮爐渣做墊層、屋面找坡層造成地面、屋面脹裂、空鼓。這類事故主要是因剛出爐的新鮮爐渣因未經(jīng)充分時效穩(wěn)定作用,其自身的物理性能尚不穩(wěn)定,使用后出現(xiàn)自身膨脹(部分亦有化學(xué)性能作用)所致。
2.預(yù)防材料不匹配、不相容事故的對策探討
以上列舉的是對造成材料不匹配、不相容三類事故中較常見的事故。其中材料的物理性能和材料的化學(xué)性能造成的質(zhì)量事故后果較為嚴(yán)重,一旦造成事故一般都無維修的可能,只能返工重做,也就是可防無治;材料的物理性能出現(xiàn)的質(zhì)量事故,多數(shù)可以通過維修措施修復(fù),且多數(shù)可以在施工中通過采取技術(shù)措施得到有效防治,是有防可治的一類。為防治材料不匹配、不相容事故的發(fā)生,必須對施工對象所用材料和工藝進(jìn)行全面分析,審慎選用。針對以上出現(xiàn)的事故提出以下預(yù)防建議。
2.1設(shè)計人員不但要熟悉各類建筑材料的特點和性能,不向施工單位推薦或少推薦還未經(jīng)工程實踐或未經(jīng)時間驗證的新建材,同時還要了解各類工藝特點和原理。對自己的設(shè)計作品中所采取的新工藝、新技術(shù)、新材料在建造階段要常深入現(xiàn)場進(jìn)行了解,多與現(xiàn)場施工人員進(jìn)行技術(shù)交流?⒐ず笠ㄆ诨卦L,了解工程質(zhì)量通病發(fā)生的原因,不斷進(jìn)行總結(jié),積累經(jīng)驗,避免像本文開頭提到的類似質(zhì)量事故的發(fā)生。
2.2現(xiàn)場施工技術(shù)人員要熟練掌握施工工藝,了解材料秉性,慎用推薦材料和自己比較生疏的材料,不斷總結(jié)施工經(jīng)驗,有了豐富的施工經(jīng)驗,就可以避免材料不匹配、不相容事故的發(fā)生。
2.3在學(xué)習(xí)和審查圖紙時,應(yīng)注意設(shè)計中所涉及到的工藝和選用材料是否相匹配、相兼容,如發(fā)現(xiàn)不匹配、不相容之處應(yīng)及時向設(shè)計人員提出進(jìn)行糾正,如必須使用,應(yīng)采取可靠的技術(shù)措施作保證(如機(jī)械連接措施、強(qiáng)力粘結(jié)措施等),并把相應(yīng)的技術(shù)措施體現(xiàn)在施工組織設(shè)計中。
2.4加強(qiáng)現(xiàn)場施工的技術(shù)交底工作和要求,要求操作工人熟知工藝原理,操作中必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)工藝的要求進(jìn)行操作,對工藝中采取的技術(shù)保證措施要事前進(jìn)行演練并做出樣板。
2.5對季節(jié)施工和特種工藝中摻用的外加劑,要根據(jù)工程特點進(jìn)行綜合考慮,通過實驗,審慎選用,施工中嚴(yán)格按外加劑的技術(shù)指標(biāo)使用和計量。
2.6對內(nèi)外墻、木作工程的粉飾,應(yīng)從基層開始,對新的基面應(yīng)先進(jìn)行消減處理,再刷封閉底漆。對改造翻新工程的原粉刷層要鏟除清理干凈,并刷界面層。注意選用底、面層相匹配的材料。材料要一次備齊,嚴(yán)禁在施工中更換材料品牌。
2.7磚混結(jié)構(gòu)主體施工中,嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求的抗裂措施施工;嚴(yán)禁使用微沫劑砂漿砌筑非燒結(jié)磚;抹灰時嚴(yán)格按工藝要求的標(biāo)準(zhǔn)在異體材料交接處加設(shè)抗裂網(wǎng)片。
因建筑材料不匹配、不相容造成的質(zhì)量事故并不是一個新話題,而是伴隨施工由來已久,本文所介紹的事故也并非是這類事故的全部,僅是部分舉例。業(yè)內(nèi)技術(shù)工作者也在一直不斷地進(jìn)行著總結(jié)和研究和治理,并取得不少成果。如磚混結(jié)構(gòu)中采取的抗溫變技術(shù);保溫技術(shù)中采取的保溫材料粘結(jié)和機(jī)械錨固技術(shù),及抗裂砂漿加網(wǎng)片過渡層技術(shù),既實現(xiàn)了軟保溫材料與硬墻體材料的有機(jī)結(jié)合,又保證了飾面材料(砂漿或鑲貼層)的可靠附著。這些成績的取得無不包含著廣大科技工作者的智慧和和付出。但我們也應(yīng)看到隨著人們對居住質(zhì)量要求的提高,和新材料和新工藝的應(yīng)用,在施工中遇到的材料不匹配、不相容的問題會更多、更復(fù)雜,需要我們?nèi)フJ(rèn)知、去解決。因此,我們對材料的不匹配、不相容引發(fā)的質(zhì)量事故的認(rèn)知和治理上沒有窮期,任重而道遠(yuǎn)。